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钕铁硼速凝薄片合金稀土国家标准

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-12-03  浏览次数:3832
 
 
 
 
 
核心提示:1范围本标准规定了钕铁硼速凝薄片合金的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书。本标准适用于烧结钕铁硼

1  范围

本标准规定了钕铁硼速凝薄片合金的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输贮存及质量证明书

本标准适用于烧结钕铁硼用速凝薄片合金,用途。

2  规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。

GB/T 8170   数值修约规则与极限数值的表示和判定

XB/T ××××× 钕铁硼合金化学分析方法

3  术语与定义

3.1  

速凝薄片合金  strip casting

将熔融的稀土铁合金浇注到动的冷却辊上,使熔体快速凝固制备成的金属带片,又称快冷厚带。厚度在0.10.8mm之间,其断面微观组织为近似平行排列的柱状晶,柱状晶的宽度为0.220μm

3.2  

速凝薄片合金的贴辊面  the roller surface side of strip casting

速凝薄片合金在制备过程中,与金属轮表面相接触的表面。

3.3  

速凝薄片合金的自由面  the free surface side of strip casting

速凝薄片合金在制备过程中,与贴辊面相对,并与气氛接触的表面。

4  要求

4.1  产品分类

钕铁硼速凝薄片合金产品按照厚度、化学成分和微观组织分为:045001045002045003045004四个牌号。(可以将4.14.2合并)。

4.2  化学成分

    建议增加“产品化学成分应符合表1的规定。如需方对产品有特殊要求,供需双方可另行协商,并在合同中注明。”建议将“产品的主要化学成分(wt.%):总稀土含量为2535%,其中钕和镨总含量为2035%,重稀土镝和铽的总含量≤15%,其他稀土元素(LaCeGdHoEr)≤5%”,硼0.81.3%,其他为铁及少量铜、钴、铝、锆、镓等添加元素。”纳入表1

4.3  厚度

钕铁硼速凝薄片合金的厚度分布0.10.8mm,产品厚度应符合表1的规定。

4.4  微观组织

从垂直于速凝薄片合金的贴辊面和辊痕方向的截面观察,速凝薄片合金微观组织由近似平行排列的主相柱状晶和沿主相晶界分布的富稀土相组成贴辊面一侧允许存在少量等轴晶,但柱状晶区不少于60%

4.5  外观

4.5.1  产品为铸态,断截面呈银灰色金属光泽,不规则片状。

4.5.2  产品的表面应平整光洁,贴辊面呈银灰色金属光泽,自由面呈银灰色或者灰暗色,两面均允许有轻微的异色和少量的麻点、气孔、斑疤、凹痕、辊痕等缺陷。

 

 

表1


建议将表1拆分成表1、表2,将化学成分和物理性能要求分开。

5  试验方法

5.1  化学成分分析

5.1.1  产品中稀土总量的分析方法按XB/T ×××××的规定进行。

       5.1.2  产品中主成分(?)的测定按供方现行方法进行。

       5.1.3  产品中稀土杂质含量的分析方法参照XB/T ×××××的规定进行。

5.1.4  产品中除矾、镓、锆、铌以外的非稀土杂质含量的分析方法按XB/T ×××××的规定进行。

5.1.5  产品中杂质矾、镓、锆、铌的测定按供方现行方法进行。

5.2  厚度检验

产品厚度测量采用游标卡尺、螺旋测微器或其合适的仪器(精度不低于0.01mm测量。随机抽取N片(N100)产品的样品,每片样品随机测量一个点的厚度,计算N片样品的平均厚度μ。产品厚度均匀程度的检验标准是µ±0.05内的分布率。

5.3  微观组织检验

5.3.1  金相检验磨面应为沿产品试样的厚度方向断面。

5.3.2  试样经硝酸酒精溶液浸蚀后,在放大40-500倍的显微镜下进行整个磨面观察。

5.3.3  检验内容:柱状晶区的比例柱状晶大小和有无a-Fe相。

5.3.4  柱状晶区比例的检验方法为:放大200保证试样的上下边均在视场范围内沿试样厚度方向划三条平行直线,分别测量各直线穿过柱状晶区的长度,计算该长度与直线和带片上下边交点间距离的比值,取三个比值的平均值作为柱状晶区在带片中所占比例值。

5.3.5  柱状晶平均宽度的检验方法为:放大400倍,观察铸片断面的中央部位,在视野的正中间沿垂直于试样的厚度方向划一条直线,与视场的边界交于两点,该线段的长度与晶粒个数的比值为柱状晶的平均宽度。

5.3.6  a-Fe相的检验方法为:在扫描电子显微镜下采用背散射观察金相试样,放大2000倍,观察整个视场,当发现有附在基体相上且颜色比基体相更深的相时,用能谱测试其成分,若不明相的铁含量85wt%,则为a-Fe相。

5.4  外观检验 

产品外观在自然光条件下用肉眼检查。

5.5  数值修约 

检验相关数据的数值修约规则按GB/T 8170的规定进行。

6 检验规则

6.1  检查与验收

6.1.1  产品由供方质量检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准规定,并填写产品质量证明书。

6.1.2  需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准规定不符时,应在收到产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,可委托双方认可的单位进行,并在需方共同取样。 

6.2  组批

产品应成批检验,每批应由同一牌号的产品组成。

6.3  检验项目

每批产品应进行化学成分、厚度和微观组织的检验。

6.4  取样与检验

6.4.1  取样 

取样数量按表2的规定进行。

2

每炉重量 / kg

500

500~1000

1000~10000

>10000

取样重量 / kg

0.5

1

5

10

6.4.2  化学成分的检验 

6.4.2.1  化学成分分析的仲裁取样方法按下述规定进行:

6.4.1所取的样品中取出100g,,将其破碎至尺寸小于1mm的块,混合均匀,再在混合好的样品中取10g,取好的片状样品应迅速放入塑料袋中真空封装。

6.4.2.2  检验结果判定

化学成分分析结果不合格时,则从该批产品中取双倍试样对不合格项目进行复验,如仍有一项结果不合格,则判该批产品为不合格。

6.4.3  厚度的检验

6.4.3.1  带片厚度分析的仲裁取样方法按下述规定进行:

6.4.1所取的样品中任意取100片,每片样品随机选取一点测量厚度。

6.4.3.2  检验结果判定

样品厚度分析结果不合格时,则从该批产品中取双倍试样对不合格项目进行复验,如仍有一项结果不合格,则判该批产品为不合格。

6.4.4   微观组织的检验

6.4.4.1  微观组织分析的仲裁取样方法按下述规定进行:

6.4.1中所取的样品中任意取20片,取好的片状样品应迅速放入塑料袋中。

6.4.4.2  检验结果判定

微观组织分析结果不合格时,则从该批产品中取双倍试样对不合格项目进行复验,如仍有一项结果不合格,则判该批产品为不合格。

7   标志、包装、运输、贮存

7.1  标志、包装

包装桶(袋)外应有明显标志,注明:供方名称、产品名称、牌号、批号、净重、出厂日期及防潮标志或字样。产品装入包装袋内或铁桶中,充入惰性气体密封保存。如需方对包装有特殊要求,由供需双方协商解决。

7.2  运输、贮存

产品应存放干燥处,不得露天放置。运输时严防受潮。 

7.3  质量证明书

 每批产品应附质量证明书,注明:

a)  供方名称;

b)  产品名称;

c)  牌号、批号、净重、件数;

d)  各项分析检验结果和供方质量检验部门印记;

e)  本标准编号;

f)  检验日期;

g)  出厂日期。

 
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