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金尾砂回收具体流程

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-11-19  浏览次数:2788
 
 
 
 
 
核心提示:因为金的特殊作用,从选金属尾矿中再选金受到较多正视。实践证实,因为过去的采金 及选冶技术落后,致使相称一部门金、银等有价元
因为金的特殊作用,从选金属尾矿中再选金受到较多正视。实践证实,因为过去的采金 及选冶技术落后,致使相称一部门金、银等有价元素丢失在尾矿中了。占有关资料报道,我国每出产1t黄金,大约要消耗2t的金储量,回收率只有50%左右, 也就是说,大约还有一半的金储量留在尾矿、矿渣中。国外的实践表明,金属矿中有50%左右的金都是可以再回收的。
 

  在我国20世纪70年代前建成的黄金出产矿山,选矿厂大多采用浮选、重选、混汞、 混汞+浮选或重选+浮选等传统工艺,技术装备水平低,出产指标差,金的回收率低。尾矿中金的品位多数在1g/t以上,有些矿山甚至达到2~3g/t;少数 矿石物质组分较复杂的矿山或高品位矿山,尾矿中的金品位达3g/t以上。跟着近年来选冶技术水平的进步,特别是在海内引进并推广了全泥氰化炭浆提金出产工 艺后,这部门老尾矿再次成为黄金矿山的重要资源。选矿本钱如按照全泥氰化炭浆出产工艺计算,在尾矿输送间隔小于1km的前提下,一般盈亏平衡点品位为 0.8g/t。因此尾矿金品位大于0.8g/t者,均可再次回收。同时,金尾矿中的伴生组分,如铅、锌、铜、硫等的回收也应得到正视。


 

  一、从金矿尾矿中回收铁


 

  (一)磁-重联合回收工艺


 

  陕南月河横贯安康、汉阴两市县,沿河有五里、安康、恒口、汉阴4座砂金矿山,9条 采金船,3个岸上选厂。月河砂金矿经采金船和岸上选厂处理后所得尾矿中共有21种矿物,矿物以强磁性矿物为主,弱磁性矿物为辅,夹杂有微量的非磁性矿物, 目前可利用的只有4种:磁铁矿(42%)、赤铁矿(18%)、钛铁矿(18%)、石榴石(17%)、其中石榴石以铁铝石榴石为主。以磁铁矿为主的铁精矿作 为强磁性矿物,在砂金尾矿中含量最多,一般为60%,小于1mm粒级中含量达90%以上。


 

  考虑到选厂尾矿中的粉尘已被重选(砂金矿山均采用重选法)介质——水浸洗过,故可采用干式分选工艺分选铁精矿,既可简化工艺设备,又可减少脱水、浓缩和过滤功课,减少占地面积和选矿用水。


 

  安康金矿根据选厂尾矿特性,通过实践,采用 Φ600×600(214.97kA/m)永磁单辊干选机和CGR-54型(1592.36kA/m)水磁对辊强磁干选机顺次从尾矿中分选磁铁矿、赤铁矿 (合称铁精矿)及钛铁矿与石榴石连生体的两段干式磁选工艺,在流程末还增加了两台 XZY2100×1050型摇床,用来分选泥砂废石中的金。利用该工艺,安康金矿每年可从选厂尾矿中获得铁精矿1700t,回收砂金2.187kg,铁精 矿以守旧价136元/t、黄金以96元/g计算,年共创产值44.12万元。


 

  陕南恒口金矿采用单一的Φ600×600mm(87.58kA/m)永磁单辊干选机从选厂尾矿中分选铁精矿,精矿产率达31.2%,选得铁精矿的品位为 65%~68%,从尾矿中可产铁精矿1100t/a,借助摇床从中可选砂金1.5309kg,共创产值近30万元。


 

  (二)磁选-焙烧-磁选回收工艺


 

  汉阴金矿依照尾矿性质,选择了场强为135.35kA/m的湿式磁选机从尾矿中分 选铁精矿,分选铁精矿后的尾矿在采用焙烧-磁选的工艺分选出钛铁矿和石榴石 2。据初步估算,可年产钛铁矿360t、石榴石468t和选铁时末选净的磁铁矿216t,从中分选细金屑1.218kg,共创产值可达 170万元。


 

  二、用炭浆法从金尾矿中回收金银


 

  银洞坡金矿于1981年建成投产了100t/d的选矿厂,1985年以后选矿工艺为炭浆工艺,出产能力进步到250t/d。在1992年新尾矿库建厂之前,老尾矿库堆存了达90万t左右含金较高的可回扫尾矿资源,含金量约1665kg,含银25t。


 

  选矿厂于1996年开始利用原有的250t/d的炭浆厂进行处理尾矿的产业实践, 采用全泥氰化炭浆提金工艺回收老尾矿中的金、银。出产工艺流程为:为尾矿的开采利用一艘250t/d出产能力的简易链斗式采矿船,尾矿在船上调浆后由砂泵 输送到250t/d炭浆厂,给入Φ1500mm×3000mm球磨机和螺旋分级机组成一段闭路磨矿。溢流给入Φ250mm旋流器,该旋流器与2号 (Φ1500mm×3000mm)球磨机形成二段闭路磨矿,其分级溢流给入 Φ18m浓缩池,经浓缩后浸出吸附,在浸出吸附过程中,为了扩大处理能力,更进一步进步指标,用负氧机代替真空泵供养,采用边浸边吸工艺,产出的载金炭, 送解吸电解后,产成品金。


 

  经由产业出产实践,主要指标达到了比较满足的结果。出产能力为250t/d以上, 尾矿浓度为20%左右,细度为-0.074mm占55%左右,双螺旋分级机溢流为-0.074mm占75%,旋流器分级溢流-0.074mm占93%,浸 出浓度为38%~40%,浸出时间为32h以上,氧化钙用量 3000g/t,氰化钠用量1000g/t,五段吸附均匀底炭密度为10g/L。各主要指标如下:浸原品位:金2.83g/t、银39g/t,金浸出率为 86.5%,银浸出率为48%,金选冶总回收率为80.4%,银选冶总回收率为38.2%。


 

  据老尾矿库尾矿资源的初步勘察,含金品位大于2.5g/t的尾矿约38万t,可供 炭浆厂出产4~5年,按产业出产实践推,则可从尾矿中回收金 760kg,银5t,创产值7000多万元。同时指出,因为处理尾矿的自接本钱较低,因而处理大于1g/t的尾砂也稍有盈利,,它不仅增加了黄金产量,也 可降低企业的出产用度,因此处理1g/t以上的尾矿也是有利的。


 

  三、从金尾矿中回收硫


 

  山东省七宝山金矿矿石类型为金铜硫共生矿,金属硫化物以黄铁矿为主,另有少量黄铜 矿、斑铜矿,含金矿物主要有天然金、少量银金矿;金属氧化物以镜铁矿、菱铁矿为主,脉石矿物主要有石英、绢云母等。选别工艺流程采用一段磨矿、优先浮选流 程,一次获得金铜精矿产品。1995年以来,从选金尾矿中回收硫精矿,最初采用硫酸活化法回收硫,但因为本钱太高,于1996年下半年采用了旋流器预处理 工艺,使选硫功课本钱降低了45%,取得了很好的效果。


 

  对优先浮选的尾矿进行分析发现。矿浆不仅pH值高,而且含有很多细小的石灰颗粒, 同时因为矿石中黄铁矿的散布粒度粗,密度比脉石矿物大,因而采用旋流器对选金尾矿矿浆进行浓缩脱泥,丢掉细泥部门,沉砂加水搅拌擦洗可以恢复黄铁矿的可浮 性,通过下一步的浮选功课,获得硫精矿。Φ350mm旋流器安装在搅拌槽上方,沉砂进入搅拌槽,同时补加净水,选硫浮选中采用一次粗选、一次扫选流程,加 黄药60g/t、松醇油40g/t。


 

  工艺不使用硫酸,使选硫精矿本钱降低,获得的硫精矿品位达37.6%,回收率82.46%,且精矿含泥少,易沉淀脱水,可年增加效益约120万元。


 

  四、金尾矿堆浸


 

  三门峡市安底金矿对混汞-浮选尾矿进行小型堆浸试验,共堆浸1640t尾矿,尾矿含金品位为4~5g/t,堆浸后取得了终极尾渣含金品位0.7g/t,浸出率80.56%,炭吸附率99.30%,解吸率99.30%,总回收率为79.44%的技术指标。


 

  五、国外从尾矿中回收金


 

  南非是世界上最大的黄金出产国,也是最早开始大规模地从尾矿中回收金的国家。在南 非估计有34亿t含金品位在0.2~2g/t的金矿尾矿,同时每年还产出约8000万t的尾矿,目前南非的19个浮选厂中有12个处理尾矿,其中6个处理 回收老尾矿,6个处理出产过程中的尾矿,从中回收金。南非于1985年建成了世界上最大的尾矿再处理工程(Anglo-American公司的Ergo尾 矿处理厂),每月能处理200万t尾矿。

 
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