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旋转螺旋溜槽选矿试验与实践之一

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-05-07  浏览次数:4179
 
 
 
 
 
核心提示:80年代初首次成功用于稀有金属钽铌选矿,90年代在不断完善的基础上,研制出400mm(双头)、600mm(双头)、940mm(双头)、1200mm(三头
80年代初首次成功用于稀有金属钽铌选矿,90年代在不断完善的基础上,研制出φ400mm(双头)、φ600mm(双头)、φ940mm(双头)、φ1200mm(三头),楔形压条或刻槽槽面系列化粗砂型或细泥型设备。此类设备具有处理量大,富集比高,结构简单,占地面积小,安装操作方便,适应性强,可不分级入选或宽级别入选,选别过程稳定,便于管理等特点,为此,旋转螺旋溜槽被广泛应用于钽铌、钨、锡、黄金、钛铁矿、海滨砂矿选别等。特别对细泥选矿的突破,旋转螺旋溜槽己成为细泥难选矿石及钨锡尾矿二次资源利用的有效设备。
  1选别特点研究
  旋转螺旋溜槽(简称旋螺)综合了螺旋溜槽、摇床、离心选矿等选别机理,矿粒在槽面上受流体动力、离心力、摩擦力、重力等复合力场作用差异达到分选。矿流进入槽面呈较强的紊流态,借紊动扩散作用使矿粒按比重沉降,随着螺旋槽内外缘之间的横向循环运动,上层水流和轻矿物向外缘运动。外缘区的二次环流作用比内缘区强,附着于槽底的重矿物则较好地富集于内缘。此外,矿流沿槽的纵向回转运动,促使矿粒松散和分层,悬浮在上层的矿泥和轻矿物具有很大的纵向运动速度,加上旋转离心力场作用使其挤向外缘,但处于底层的重矿物受摩擦阻力作用,纵向运动速度较低,离心力较小而集于内缘,轻重矿物在溜槽面上,随纵向发展横向分带清晰易截。溜槽断面沿径向60°布设刻槽或楔条,从外缘区至内缘区槽沟或楔条逐渐减小至尖灭,以改善流体运动,增大槽底重矿物中心聚合力,外缘旋涡区呈(昆明破碎机专业厂商昆鼎重机厂为您提供包括螺旋溜槽及破碎机在内的全系列选矿设备服务)近似干涉沉降或分层,贴近槽底重矿物,特别是细粒重矿物受机械阻力及二次环流作用,沿槽沟或契条向内缘移动,从而提高细粒重矿物回收率。为了提高精矿质量,在溜槽上端沿轴向设置了恒压恒量冲洗水内螺旋水槽,冲洗水沿槽自旋及设备旋转自上而下惯性离心力不断增大,有效地冲洗内缘精矿带,增大选矿富集比。旋螺特殊的槽沟或楔条,加宽了入选粒级,避免了摇床、离心机等设备严格分级入选的要求。在复合力场中,不同比重或不同粒度矿物受力差异显著,强化分选过程,提高分选效能,降低矿物粒度回收下限,对-0.032mm粒级回收率达20%以上,回收粒级可下降到0.019mm,打破了原来认为螺旋溜槽只能回收0.037mm以上粒级的结论,并集粗粒与细泥选别于一体,粗扫选工艺中效能尤为突出。将某钽铌矿磨~-lmm做对比试验,结果见表1(本文资料系φ940mm旋螺选矿试验与实践)。
旋转螺旋溜槽选矿试验与实践-表1
  由此可见,旋转螺旋溜槽特殊的结构和选别机理,使选矿富集比大,回收率高,适应性强,能较好地实现能丢早丢原则。选别粗粒级物料,多选用大直径旋螺,而细泥物料宜选用较小直径旋螺。表2为某原生细泥级钽铌矿以φ200mm与今940mm旋螺回收试验结果。
旋转螺旋溜槽选矿试验与实践-表2
 
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