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某萤石选矿厂操作要点

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-10-18  浏览次数:2785
 
 
 
 
 
核心提示:1.目前日处理量200每天,磨矿处理量严格控制在每小时8吨-9吨之间。磨矿溢流浓度控制在30-35%之间,磨矿细度控制在-200目80%-85%之

1.目前日处理量200每天,磨矿处理量严格控制在每小时8-9吨之间。磨矿溢流浓度控制在30-35%之间,磨矿细度控制在-20080%-85%之间。必须严格控制处理量和浓细度:球磨工每班测定4次浓细度,登记在记录本上,根据测定结果和要求及时调整磨矿浓细度。

浓细度每班测定时间:

白班:10:30   13:30   16:30    19:30 

夜班:22:30   130   4:30     730

2.药剂配制要严格按照配制要求,按时配制保证加药桶的药量,药剂流量需要稳定,正常生产过程中要勤检查管道和龙头流量,保证龙头和管道不堵塞,药剂能顺畅和定量流出。

药剂配制浓度与流量:硫酸铝 浓度11%  流量25ml/L

            水玻璃 浓度6%   流量 11ml/L

            栲胶   浓度9%   粗选 35ml/s    扫一、精扫13 ml/s

 精一、精二、精三 10ml/s  精四、精五8ml/s  精六、精七5ml/s

 捕收剂:油酸:5ml/s  皂化油酸:40ml/s。                        

3.硫酸铝,水玻璃,栲胶搅拌桶的药剂需要每隔一小时搅拌5分钟,防止药剂沉淀和保证药剂溶解,皂化油酸和油酸要加热,一定要在加热至烫手之后才能加入矿浆,注意检查加热设施保证加热条件,补加油酸时不能等到药剂槽内的油酸快流完时才添加,槽内油酸量到一半时立即补加油酸,否则槽内的温度不能及时加热到制定温度。

4.浮选过程中浮选槽的矿浆温度控制必须按照温度要求,粗选温度控制在32-35度之间,精选温度控制25-28度之间。萤石跟碳酸钙的可浮性跟温度有很大关系。温度控制很重要,不能过高也不能过低,需按要求控制。

5.浮选过程中浮选操作要求不跑槽,不冒槽,勤观察泡沫现象,萤石浮选泡沫以细小密集的有粘度的泡沫为主,不出现大泡,空泡,泡沫看起来黏黏的,沉沉的,用手勤摸浮选出来的泡沫有东西。萤石精矿颜色发暗黄,类似咖啡色,若泡沫发白则说明杂质碳酸钙的量较大。泡沫出现虚泡、空泡时,首先想到的是捕收剂油酸、皂化油酸的量未加够;出现矿浆上返、没有泡的现象,则说明抑制剂栲胶过量,需要适当降低栲胶用量。浮选过程中,粗选、扫选矿浆液面需要控制的稍高一些,使大部分萤石刮上来;精六、精七、精八矿浆液面要控制较低一些,补加水量要大。

6.样品化验检测每班3次,每隔一小时取一次样品,每四个小时为一个样品,化验检测。

白班:9-12   13-16   17-21

夜班:21-24   1-4    5-9

 

附 皂化油酸配制方法:

油酸和碳酸钠的重量比为3:1。取油酸加入上部小药剂槽加热至发烫,称取碳酸钠为油酸重量的三分之一,加入药剂槽,注入热水,给碳酸钠水溶液加热。在搅拌碳酸钠溶液的过程中将油酸开关打开,流量小一点,一边搅拌一边流入油酸,充分搅拌。

 
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