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特尔法金矿选矿厂

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-01-12  来源:中南选矿网  作者:中南选矿网  浏览次数:1444
 
 
 
 
 
核心提示:特尔法(Telfer)金矿位于西澳大利亚大沙漠西南部,帕特森省境内。该矿是澳大利亚最大型的单一黄金矿山,矿床于1972年发现,1975

特尔法(Telfer)金矿位于西澳大利亚大沙漠西南部,帕特森省境内。该矿是澳大利亚最大型的单一黄金矿山,矿床于1972年发现,1975年公布的储量为380万吨,含金品位为9.6g/t, 1977年初开始生产。10年中,矿山生产出约200万盎司(1盎司=31.1g)黄金,是澳大利亚盈利最多的金矿。1986年,选矿厂的处理矿石能力提高到200万吨/a; 1987年矿山产金23.87万盎司,生产成本为244美元/盎司;1988年建成堆浸场处理低品位矿石,其能力为200万吨/a,预计1988年产金25.40万盎司,生产成本为291美元/盎司,估计以后的年产金量将维持在25万盎司以上。 特尔法金矿床的大量金矿化集中在许多整合的层位上,称为“矿层群”,其母岩为相当细粒的砂岩和粉砂岩,属元古代那尼纳群。 扩建后的现代化选矿厂的生产任务是从含金矿石中回收金,其工艺过程包括:破碎、磨矿、重选、预浸出、炭浸、炭解吸、电积和精炼(图1)。 从矿山采出的原矿卸入矿仓,经板式给矿机和格筛,给至第一段颚式破碎机。格筛的筛下矿石进到颚式破碎机产品输送带上,与破碎产品(-150mm)一起给到筛分机上。破碎系统的处理能力为500t/h。 重选系统有两台跳汰机(一台生产、一台备用)、一台宽洗床和一台摇床。旋流器沉砂给入跳汰机,跳汰产品自动流入洗床,跳汰尾矿返回球磨机的给矿溜槽。洗床产品进入炼金室的锥形安全贮槽内,洗床尾矿返回球磨机排矿泵池内。在炼金室,锥形安全贮槽定期向摇床排矿。摇床精矿经过硝酸洗涤,除去贱金属杂质,然后与硼砂、硅石和硝石一起熔化,最后,于竖炉内,在1100℃以下,铸成金条。摇床尾矿泵回球磨机。 表生矿石内含有大量铜和硫,使得金不能在现有的炭浸系统中回收。特尔法采用重选和浮选两种方法处理含有大量金的硫化矿,精矿包装成袋,运到冶炼厂提炼金。 矿浆经过预浸后,进入第一炭浸槽,然后顺序流经后边6个浸出槽。浸出槽靠机械叶轮进行搅拌。在浓密和预浸时添加氰化液。在炭浸阶段,从最后一个槽加入炭,炭靠间歇叶轮泵逐个槽向前转移,Kambalda型中间筛把活性炭控制在槽内,筛子的规格允许矿浆通过,让矿浆自动流到下一个槽,但炭粒不能排出。叶轮泵周期性地分别把矿浆和炭粒扬送到下一个槽内。活性炭从最后一个浸出槽逆流而上至第一个槽,便吸附越来越多的金,最后进入解吸系统。 第7个炭浸槽内的矿浆是最终尾矿,其中含有偶尔损失的载金炭,由2台直线筛进行回收,筛下的最终尾矿流入泵池,2台泵把尾矿送入尾矿池。 炭浸系统的第一炭浸槽(最上槽)内的载金炭与矿浆一起由间歇式叶轮泵给到筛子上,使炭与矿浆分离。矿浆返回第一槽内。筛上不断喷水,冲洗炭粒。载金炭存入贮槽,以备解吸。 第一段解吸是将活性炭在酸洗塔内用稀盐酸低温洗涤,清除其上的杂质,如钙、镁等,以免影响其性能,然后用清水冲洗,与水一起进入解吸塔。 在解吸塔内,炭与90℃的氰化物和苛性钠预浸液接触(溶液的加热与冷却靠锅炉和热交换器)。经过20min预浸后,110℃热水在塔内自下而上地流过,使溶解金流至2个解吸液贮槽内。解吸液由泵定期排入电积槽,进行电积精炼。 解吸后的炭靠水力输送到窑式脱水筛,筛下部分进炭粉沉降槽。再生窑由给料器给料,在650℃条件下,使炭活化。再生炭靠自重从漏斗流入传送机,然后在筛上经过水洗,筛上活性炭返回炭浸系统的最后一个槽内,重又开始吸附金的过程。 补加的新活性炭要先进入磨擦器,炭在水中搅拌,磨去炭粒的边棱,以免载金后边棱把金带入尾矿。磨擦后的新活性炭给至炭传送器。 低品位含金矿石用堆浸法处理。采出的矿石直接卸在覆盖着破碎岩石的塑料垫层上,破碎岩石可以防止卸矿时损坏塑料垫层,堆高达15m。 筑堆后,在堆顶部铺设管路和喷头,开始喷淋氰化液。氰化液在浸堆内自上向下渗滤,直渗入岩石垫层,同时浸出金。富液在塑料垫层流动,汇集入富液池。浸堆喷淋氰化液历时120d,金平均回收率60%。 富液泵入吸附塔,进行炭吸附。炭吸附塔内的贫液经添加碱溶液调整pH后,返回堆浸贫液池,添加氰化物后,重又返回浸堆进行喷淋。 载金炭送至炭解吸车间,金从炭上析出,进入小体积的高品位溶液内,这种富液被泵入贮槽,然后送入炼金室的电积槽。脱金炭返回吸附塔。 金从溶液中析到不锈钢毛上,1周以后,钢毛送去电精炼,用氰化物和碱溶液使金脱离钢毛而镀在不锈钢电精炼板上成为金箔,从板上剥下,最后熔铸成金条或金锭。

 
关键词: 金矿选矿厂
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