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低品位铝土矿一体化解决方案

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-07-31  浏览次数:2167
 
 
 
 
 
核心提示:低品位铝土矿一体化解决方案我公司承接各地区铝土矿废渣选矿以及尾矿制砖工厂的设计与建设,请您先提供5Kg原矿,我们讲免费为您进行试验室试验,待试验

低品位铝土矿一体化解决方案

 

我公司承接各地区铝土矿废渣选矿以及尾矿制砖工厂的设计与建设,请您先提供5Kg原矿,我们讲免费为您进行试验室试验,待试验室试验完全达到设计要求后,再讨论选厂设计与建设事宜。

铝土矿矿山标准化选矿工程技术是公司开发的具有独立知识产权的主要推广技术,该技术采用干湿两段磨矿技术,适应了全国大部分省份的低品位铝土矿与进口铝土矿的矿物解离,把矿物可选品位从A/S4.0以上降低到A/S 2.0,提高了铝土矿资源利用率;精矿Al2O3%上升12%以上、SiO2%下降一半,Fe2O3%下降一半,精矿富集比2.0-4.0,尾矿A/S<1.3。浮选技术采用集成快速浮选技术或全效浮选技术,跟本上解决了我国铝土矿选矿粗粒难以起浮的技术难题,已经有大量的选矿厂采用此技术,技术成熟可靠;该技术铝土矿吨原矿选矿加工成本约50元/吨左右,建设年处理30万吨原矿的选厂,年可创经济效益超过1500万元,投产一年即可收回全部投资。目前公司已经建成投产或正在建设的项目多为年处理15万吨原矿、30万吨原矿、60万吨原矿、120万吨原矿项目。适用于氧化铝、陶粒砂、耐火材料项目的铝土矿精选加工。

 

目前全国采用的铝土矿选矿工艺有:

中国铝业中州分公司为代表的XBF机械搅拌槽串联技术;

三门峡开曼铝业为代表的詹姆斯矿化管浮选槽并联技术;

河南东大矿业为代表的广益达集成浮选技术;

阳泉乾晟达矿业为代表的广益达全效浮选技术。

不同技术方案的比较:

技术方案

选矿富集比(精矿A/S与原矿A/S的比值

尾矿A/S

电耗 

(KWh//t-原矿)

药剂消耗 

g/t-原矿)

矿石加工成本(元/ t-原矿)

年处理每1万吨原矿的投资(万元)

XBF机械搅拌槽串联技术

1.6-1.8

年均小于1.5

70-100

1200

90-110

90-110

詹姆斯矿化管浮选槽并联技术

2.0-2.5

班均样小于1.4

40-50

900

60-80

72-82

广益达集成浮选技术

2.2-2.8

班均样小于1.3

22-32

500-700

50-55

50-75

广益达全效浮选技术

2.2-2.8

班均样小于1.1-1.3

20-25

500-700

45-50

50-75

适用于难选矿石 

河南东大矿业年处理50万吨铝土矿废渣与尾矿综合利用工程概况 

由我公司设计并利用广益达集成快速浮选技术的全国首家规模化、商业化铝土矿选矿厂——河南东大矿业股份有限公司年处理50万吨铝土矿废渣与尾矿综合利用(一期)工程于2011年10月建成,11月投产试车成功;二期工程于2012年9月投产。

该工程使用可以使用A/S在3.0以下的矿山废渣,获得精矿A/S 为7.0-10,尾矿A/S 小于1.5 ,精矿A2O3含量可以由原矿的50%提高到62%以上。也可以使用A/S 3.0-5.0  A2O3  60%的原矿生产A2O3  72%以上的优质耐火材料用铝土矿。

——破碎与混矿

破碎采用企业原有的两段鄂破系统进行破碎,破碎后矿石送入干矿棚进行混矿与储存,干矿棚上部设布料小车进行矿石撒布,下部设多个下矿口与地下皮带把矿石输送到磨矿系统。

——磨矿

该工程首先采用干湿两段磨矿系统,一段由高压辊磨机磨制到3mm以下,二段由段磨机研磨到合格粒度。该磨矿系统具有良好的矿石解离效果,是浮选获得高A/S精矿的重要保障。该系统具有良好的节能效果,使磨矿电耗降低30%、磨矿球耗降低一倍以上。

——浮选

浮选工艺采用全浮选工艺,不再分离粗砂作为精矿,大大的提高了精矿的A/S,浮选系统采用了当今装备技术最先进的广益达集成快速浮选系统,该系统集中了詹姆斯矿化管矿化浮选槽技术的最新研究与应用成果,一改过去庞大繁杂的选矿系统,采用微泡充分矿化自循环浮选槽多槽串联和计算机集散控制技术,并把各功能集成在一套设备上,完成了一机实现矿物浮选全过程的技术集成化;全系统高效、低能耗、低药耗、节省投资,浮选过程精确可控,尤其适用于粗粒贫连生体的起浮,尾矿A/S不大于1.5;系统各项指标均超过传统的机械搅拌充气式浮选槽,达到了最佳的浮选效果。

该系统与传统的机械搅拌充气式浮选槽相比节电70%,节约压缩空气90%,节约药剂30%以上,无需建设浮选厂房,大大降低了建设投资。

 

——精矿脱水

由于浮选系统产生的精矿浆浓度可以达到40%以上,精矿不需要沉降浓缩,直接进行压滤脱水。精矿脱水采用了矿物改性助滤技术,使压滤机产能提高60%以上,矿物改性技术的应用彻底解决了铝土矿脱水效率低下的技术难题。脱水后精矿松散,有利于氧化铝厂配料使用。

——尾矿浓缩与脱水

尾矿浆采用高效无传动沉降槽脱水与底流改性助滤压滤技术。使用高效特制的絮凝剂,在不调整PH值的情况下,保证了尾矿浆的快速沉降浓缩。全系统不再使用硫酸调整PH值,大大降低了碳碱消耗,并彻底克服了循环水硫酸根爆发的问题。

——尾矿制砖技术应用

我公司与东大公司、洛阳中冶重工合作进行了一年的试验研究,攻克了铝土矿尾矿制砖的关键技术难题,目前已经开始制砖工程的设计工作,预计明年3月份建成投产。

 

——该工程应用的关键核心新技术

  干湿两段磨矿技术——属全国首次应用

具有良好的矿石解离效果,是浮选获得高A/S精矿的重要保障。该系统具有良好的节能效果,使磨矿电耗降低30%、磨矿球耗降低一倍以上。

   集成快速浮选技术——属全国首次应用, 5项专利保护

该系统与传统的机械搅拌充气式浮选槽相比节电70%,节约压缩空气90%,节约药剂30%以上,无需建设浮选厂房,大大降低了建设投资。

  铝土矿全浮选技术

铝土矿全浮选技术的应用,把铝土矿可选A/S 从3.5降低到了2.5 ,极大的扩充了铝土矿资源量,是我国氧化工业的重要技术保障。

  矿物改性助滤技术的成功应用——属全国首次应用

精矿脱水采用了矿物改性助滤技术,使压滤机产能提高60%以上,矿物改性技术的应用彻底解决了铝土矿脱水效率低下的技术难题。脱水后精矿松散,有利于氧化铝厂配料使用。

  先进的尾矿浓缩脱水技术——属全国首次应用

尾矿浆采用高效无传动沉降槽脱水与底流改性助滤压滤技术。使用高效特制的絮凝剂,在不调整PH值的情况下,保证了尾矿浆的快速沉降浓缩。全系统不再使用硫酸调整PH值,大大降低了碳碱消耗,并彻底克服了循环水硫酸根爆发的问题。

 

——工程的关键技术指标

原矿A/S  2.5-4.5    Al2O3   50-60%

精矿A/S  6.5-10.0   Al2O3   55-75%

尾矿A/S  1.1-1.4  

全厂电耗        < 36  KWh/t-原矿

捕收剂消耗        600-800g/t-原矿

碳酸钠消耗      1500-2000 g/t-原矿

6偏磷酸钠消耗          60g/t-原矿

磨矿球耗                700g/t-原矿

矿石加工成本       60-65元/t-原矿

精矿产率              60-78%

Al2O3总回收率        80-88%

设计并指导生产的低品位铝土矿选矿投产项目与在建项目

东方希望(三门峡)铝业 年处理120万吨原矿 XBF机械搅拌槽串联技术

开曼(三门峡)铝业 年处理120万吨原矿 詹姆斯矿化器矿化槽并联技术

河南东大矿业股份 年处理 60万吨原矿 广益达集成浮选技术

三门峡广益达矿业 年处理 30万吨原矿 广益达集成浮选技术

山西华谊森辉 年处理280万吨原矿 广益达集成浮选技术

渑池奉达矿业技术改造  年处理 10万吨原矿

山西兆玮矿业  年处理 60万吨原矿 广益达集成浮选技术

山西兆丰铝业选矿工程  年处理150万吨原矿广益达集成浮选技术

贵州瓮安文真公司  年处理60万吨原矿 广益达集成浮选技术

阳泉乾晟达矿业  年处理 30万吨原矿 广益达集成浮选技术

晋城德曦矿业    年处理60万吨原矿 广益达集成浮选技术

吕梁广塬矿业  年处理60万吨原矿  广益达全效浮选技术

平定聚鑫石油支撑剂公司  年处理 15万吨原矿  广益达全效浮选技术

河南金源矿业  年处理 60万吨原矿  大型化广益达全效浮选技术

 
    提供钨矿、萤石矿、铁矿、钛铁矿、磷矿、铅锌矿、铜矿、金矿、锡矿实验室选矿浮选试验,白钨矿、萤石矿、锡矿、氧化铅锌、钛铁矿、长石除铁浮选剂,环保无毒提金剂,长沙鸿顺矿业科技有限公司电话:18975182323
 
 
 
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