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湖北时产80吨重晶石矿选矿工艺流程

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-02-25  来源:中南选矿网  作者:小伍  浏览次数:1485
 
 
 
 
 
核心提示:一、重晶石简介: 重晶石是钡的常见矿物,它的主要成分为硫酸钡(BaSO4)。产于低温热液矿脉中,如石英-重晶石脉,萤石-重晶石脉

一、重晶石简介
重晶石是钡的常见矿物,它的主要成分为硫酸钡(BaSO4)。产于低温热液矿脉中,如石英-重晶石脉,萤石-重晶石脉矿等,长于方铅矿,闪锌矿,黄铜矿,辰砂等共生。重晶石亦可产于沉积岩中,呈结核状出现,多存在于沉积锰矿床和浅海的泥质,砂质沉积岩中。在奉化残余矿床的残积粘土覆盖层内,常成结状,块状。
石油钻探油气井旋转钻探中的环流泥浆加重剂冷却钻头,带走切削下来的碎屑物,润滑钻杆,封闭孔壁,控制油气压力,防止油井自喷,化工生产碳酸钡、氯化钡、硫酸钡、锌钡白、氢氧化钡、氧化钡等各种钡化合物这些钡化合物广泛应用于试剂、催化剂、糖的精制、纺织、防火、各种焰火、合成橡胶的凝结剂、塑料、杀虫剂、钢的表面淬火、荧光粉、荧光灯、焊药、油脂添加剂等。玻璃去氧剂、澄清剂、助熔剂增加玻璃的光学稳定性、光泽和强度,橡胶、塑料、油漆填料、增光剂、加重剂、建筑混凝土骨料、铺路材料重压沼泽地区埋藏的管道,代替铅板用于核设施、原子能工厂、X光实验室等的屏蔽,延长路面的寿命。
二、重晶石选矿方法简介:
重晶石作为一种矿产资源,大都需要经过选矿处理才能用于各个行业,重晶石矿的选矿方法主要分为重选和浮选两种。
1、重选
重选法选重晶石主要是依据重晶石与伴生脉石的比重差较大,利用重力选矿设备使比重不同的矿物得以分离,获得比重较大的重晶石精矿和比重较小的重晶石尾矿。所用设备主要是跳汰机。
由于重选法依据比重差进行选矿,且对微细粒重晶石矿的选矿效率不佳,因此重选法仅适用于粗粒结晶,与伴生脉石有一定比重差的矿物选矿,如萤石-重晶石矿,石英-重晶石矿等类型的重晶石矿。
2、浮选
浮选法选重晶石矿主要是依据矿物间可浮性差异进行的浮游选矿,对于萤石-重晶石矿,方解石-重晶石矿的选矿效果绝佳。所用设备包括破碎机,球磨机,分级机,浮选机等。
由于浮选法要求矿石的粒度在适宜浮选的粒度范围内,而浮选的粒度多在80-200目之间,因此浮选仅用于处理细粒结晶低品位重晶石选矿,也用于比重差不大的重晶石-方解石浮选分离。
三、重晶石选矿设备简介:
重晶石选矿设备分为重选设备和浮选设备,重选设备主要指跳汰机,浮选设备为浮选机,这两种主要的分选设备均需用到破碎机,振动筛,输送机等辅助设备,浮选还要用到球磨机,分级机和搅拌桶等设备。
重晶石重选设备主要采用破碎机,输送机,跳汰机即可完成对矿石的分选的处理,其选矿成本和设备投资相对较低,而重晶石浮选设备采用破碎机,输送机,球磨机,分级机,搅拌桶,浮选机等设备,其运营成本和设备投资较大。我国多个省区得重晶石矿属于粗粒嵌布的重晶石富矿,经过简单的重选即可获得良好的选矿工艺指标,因此重选设备在重晶石选矿领域中的应用极为普遍,而由于环保要求和设备投资以及运营成本等问题,浮选设备已逐渐退出重晶石选矿领域,被重选设备所替代。
四、时处理80吨重晶石选矿工艺流程简介:
巩义市佛瑞机械厂是专业的矿用跳汰机生产厂家,自建厂以来在我国攀枝花,重庆,贵阳,金昌,鞍山,渑池,荆门等地相续建立的多个重晶石重选生产线,客户反应良好,我厂对重晶石矿的重力分选有着丰富的经验和独到的见解,根据我厂多年来在重晶石重选领域的经验为湖北客户设计时处理80吨重晶石选矿巩义流程,详细情况如下:
1、重晶石选矿工艺流程图

2、重晶石选矿工艺流程简介:
该选矿工艺流程为重选工艺流程,采用跳汰机作为重晶石矿分选和提纯的主要设备。以下详细介绍该工艺流程。
①破碎流程
重晶石性脆易碎,因此破碎流程主要采用简单实用的鄂式破碎机,采用两段破碎流程对开采的大块重晶石进行破碎,使其达到跳汰机的有效入选粒度范围内。一段破碎建议采用PE400*600鄂式破碎机,二段破碎建议采用PEF250*1000细鄂式破碎机。
一段破碎后产品经过皮带输送机输送至二段细鄂式破碎机进行再次破碎,以满足后续分选设备的入选粒度要求。由于客户要求生产过程中不得有粉尘,因此建议在破碎流程中适当添加水,减少破碎机工作时产生的粉尘。
②筛分流程
跳汰机分选对物料粒级要求比较严格,一般要求分级入选,以达到较好的选矿指标和较高的处理量,因此在重晶石重选流程中需要设置筛分流程,对破碎产品进行筛分处理,破碎产品被分为不同的粒级进入跳汰机进行跳汰分选。
筛分流程采用处理量大,筛分效率高,简单实用的圆振动筛,该类型振动筛故障率低,处理能力大,筛分效率高,容易操作,是重晶石矿筛分的理想设备。由于筛分过程也会产生一定的粉尘,因此建议在该流程中也设置补水,减少粉尘的产生。
③缓冲流程
跳汰机正常工作时需要均匀稳定的给矿量,因此在跳汰机之前最好设置用于缓冲的机构和设备,例如料仓和振动给料机,料仓的作用在于避免之前设备的工作量忽大忽小,适中存有一定的物料,而振动给料机的作用在于均匀稳定的给入跳汰机物料,这两个辅助设备的存在对后续跳汰机的正常高效工作有着至关重要的作用。
①-④号料仓均采用15m³的料仓,⑤号料仓采用25m³的料仓,为方便运输,我厂设计生产的料仓为组合式可拆卸料仓。振动给料机均采用GZ3型电磁振动给料机。
④跳汰分选流程
根据客户要求,我们采用两种类型的跳汰机对破碎后的重晶石物料进行跳汰机分选,由于破碎过程中不可避免的产生细粒物料,因此建议采用两种类型的跳汰机对粗,细物料分别进行分选。①-④号跳汰机采用粗粒AM30跳汰机,用于处理10-30mm的粗粒重晶石矿,⑤号跳汰机采用2LTC-6109/8T跳汰机,处理0-10mm的细粒重晶石矿。
①-④号跳汰机产生的精矿通过管道或溜槽汇入10-30mm粒级精矿池,⑤号跳汰机产生的精矿汇入0-10mm粒级精矿池。所有跳汰机产生的尾矿汇入尾矿池,沉淀后用铲车或输送机运走。
⑤脱水流程
由于客户为要求机械脱水,因此脱水流程可采用最简单的沉淀平摊脱水。也可根据要求设计相适应的机械脱水方案。
⑥水循环流程
跳汰机用水量较大,一般采用循环水作业,因此需根据客户场地具体情况设计水循环方案,以保证工艺流程的正常有效进行。
五、时处理80吨重晶石相关设备配置:

名称 型号 数量 备注
鄂式破碎机 PE400*600 1 含电机
鄂式破碎机 PEF250*400 1 含电机
鄂式破碎机 PEF250*1000 1 含电机
反击式破碎机 PF1007 1 含电机
圆振动筛 2YZ1545 1 双层
跳汰机 AM30 4 _
跳汰机 2LTC-6109/8T 1 _
输送机 800型 —— 根据场地设计
输送机 650型 —— 根据场地设计
给料机 GZ3 5 ——
料仓 25m³ 1 梯形跳汰机用
料仓 15m³ 4 AM30跳汰机用
六、跳汰机选重晶石的原理和过程:
跳汰机选重晶石的原理是根据重晶石与其伴生的脉石间的比重差,在跳汰机鼓动水流产生的垂直交变得水流中按比重分层,比重较大的重晶石在垂直交变水流中的沉降速度较快,位于跳汰机分选槽的下层,而比重较小的脉石矿物占据分选槽的上层,通过特殊的排料装置分别排出机外,得到比重大小不同的两种矿物,即精矿和尾矿。
重晶石矿经料仓和给料机稳定均匀地给入跳汰机,在跳汰机鼓动水流产生的交变水流中按密度分层,重晶石比重较大,在分层过程中占据了分选槽的下部空间,脉石比重较小,在分层过程中占据了上层空间,通过特殊的分料装置将比重不同的两种物料分别排出,得到比重不同的两种物料,即重晶石精矿和尾矿。
七、重晶石选矿成本核算:
该重晶石选矿工艺为重选工艺,具有节能,高效,环保等特性,以下为重晶石选矿成本核算的详细内容:
①、能耗成本
该工艺中用到了破碎机,输送机,振动筛,跳汰机,振动给料机等用电设备,其中粗鄂式破碎机功率为37千瓦,细鄂式破碎机为37千瓦,振动筛为15千瓦,AM30跳汰机为3千瓦,2LTC-6109/8T跳汰机为6千瓦,输送机5.5*7=38.5千瓦,另须水泵为30*5=150千瓦,实际总耗电量为295.5千瓦,添置中间补水过程的功率,总功率在290-310千瓦之间,按每度电1元钱计算,总工艺流程每个小时耗电量为300度左右,能耗成本在300元以内。
②、人工成本
该工艺采用自动化操作和管理,因此所需人工数量有限,正常情况下只需2-3人即可,1-2个人负责维护设备的正常运转和操作维修,另一个人负责装载机给料,按每人每天150元为准,人工成本在450-500元之间。
③、装载机使用成本
装载机负责工艺的给料环节,按照经验,装载机每个小时的损耗(油耗)在75元左右,机械损耗可忽略不计。
④、重晶石选矿总成本计算
选每吨重晶石矿的成本=(电费+人工费用+装载机费用)/80吨=(300+500+75)/80=875/80=10.9375元。
由此可知,采用该工艺选别每吨重晶石矿的成本为10.9375元。

 
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