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棉土窝钨矿尾砂再选铋、钼实例

放大字体  缩小字体 发布日期:2010-12-02  来源:中南选矿网  作者:小伍  浏览次数:1519
 
 
 
 
 
核心提示:一、引言棉土窝钨矿是以钨为主,伴生有铋、钼、铜等金属的多金属矿山,已正常生产36年。目前选厂入选品位为WO30.7%、Bi0.11%、Mo

一、引言 棉土窝钨矿是以钨为主,伴生有铋、钼、铜等金属的多金属矿山,已正常生产36年。目前选厂入选品位为WO30.7%、Bi0.11%、Mo0.10%,选矿工艺以重选为主,其中细泥通过浮选方法获得铋钼混合精矿。 在摇床选别过程中,由于入选物料粒度较粗、解离度不够,同时也存在自然疏水上浮等因素,致使部分铋、钼矿物损失在摇床尾砂中。几十年来,铋、钼的回收率只有30%左右,目前在生产上采取了一些技术措施强化铋、钼的回收,铋、钼的回收率获得较大幅度提高,但仍然只有40%~50%。随着采矿开拓中段的下移,矿石的铋、钼品位将会升高,铋、钼在摇床尾砂中的金属损失将会增大。为此开展了从摇床尾砂中回收铋、钼的选矿试验研究,取得了较好的效果。 二、摇床尾砂矿样 矿样分析品位为铋0.08%、钼0.041%,矿样粒度分析结果见表1。结果表明,铋、钼在各粒级中分布比较均匀,只有-0.074mm粒级中铋、钼品位明显较高,但其铋、钼金属占有率分别只有4.54%、3.82%。+2mm粒级含量为1.54%,其铋、钼金属占有率分别为1.79%、1.34%。-1.0+0.074mm粒级产率达到77.12%,其铋、钼金属占有率分别达到71.44%、77.13%,是金属分布的主要粒级。 表1 摇床尾砂矿样粒度分析结果 三、不再磨方案 棉土窝钨矿矿床属于气化高温裂隙充填黑钨石英脉型,矿脉主要产于花岗岩中。重选摇床尾砂中主要金属矿物有黑钨矿,其次是黄铜矿、辉钼矿、辉铋矿、硫铋铜矿、铋华和锡石等:非金属矿物有石英、黄玉、正长石、萤石和方解石等。辉铋矿多呈不规则浸染分布,与黄铜矿、闪锌矿、脉石连生,辉铋矿易氧化成次生铋矿物铋华,而且部分辉铋矿表面覆盖铋华。辉钼矿呈片状或颗粒状嵌布于脉石中,自然可浮性很好。矿样粒度分析结果表明,铋、钼在各粒级中分布比较均匀,无法用分级的方法抛弃某个级别,但-1.0mm粒级占有率达到78.65%,其铋、钼金属占有率分别达到75.98%、80.94%,该粒级适宜于浮选。如果不考虑再磨,可以有两种解决方案:一是直接对摇床尾砂进行调浆浮选;二是将摇床尾砂分级,+1.0mm粒级返回到一段棒磨机,-1.0mm粒级进行调浆浮选。第1方案优点是容易实施,运行成本也很低,但钼的回收率很低,铋几乎不能回收,分级后直接浮选试验结果见表2。钼的回收率只有21.79%,铋的回收率只有5.85%,铋几乎没有上浮。第2方案优点是投资很少,流程改造容易,预计铋、钼的回收率会有所提高,但该方案很可能会使一段棒磨负荷过大,最终效果无法确定,只能通过工业试验来考察实施效果,由于该方案在工业生产中实施相对容易,在条件允许时建议进行工业试验。 表2 分级后直接浮选试验结果 四、再磨方案 摇床尾砂粒度粗,有用矿物解离度不够,不宜采用浮选方法回收铋、钼。要根本解决摇床尾砂的铋、钼回收问题,必须实施再磨浮选。本试验主要探索了摇床尾砂进行再磨浮选回收铋、钼的可行性。 由磨矿细度试验结果可知,磨矿粒度细些,指标较好。由于棉土窝钨矿的尾矿库已经大大超过设计的库容,所以需考虑尾砂再选后仍然能易于将粗砂分级出来,销售给附近的建材厂作为制造砂砖的原料,又由于是对尾砂的再回收,选矿成本应尽可能降低,因此再磨细度选定-0.074mm占45%为宜。 (一)粗选捕收剂试验 1、捕收剂种类试验 选用煤油、Y89黄药、丁黄药、丁基铵黑药和新药剂BK-60作为捕收剂进行对比试验,结果见表3。结果表明,使用丁基铵黑药和新药剂BK-60所获得的指标较好,使用煤油和Y89黄药所获得的指标次之,使用丁黄药获得的指标较差。 表3 捕收剂种类试验结果 2、捕收剂添加方式试验 丁基铵黑药和新药剂BK-60的浮选效果较好,煤油浮选效果虽然不及丁基铵黑药和BK-60,但也不错,三种捕收剂的作用各有其特点。煤油捕收力弱且具有较强消泡作用;丁基铵黑药相对煤油捕收力强,在弱碱性介质中具有较强的起泡性能;新药剂BK-60的捕收力比煤油强得多,比丁基铵黑药弱些,且略有消泡作用。鉴于这三种捕收剂的这些作用性质,分别选用煤油、新药剂BK-60添加到球磨机中,而粗选二、粗选三加入丁基铵黑药,使粗选二和粗选三有较稳定的泡沫层。试验结果见表4。采用在球磨机中添加BK-60、粗选二及粗选三加入丁基铵黑药的方式比较合理,考虑到现场目前使用丁基铵黑药作为捕收剂,因此,该探索试验推荐使用新药剂BK-60和丁基铵黑药作为捕收剂。 表4 捕收剂添加方式试验结果 (二)粗选调整剂试验 选用石灰作为调整剂添加到球磨机中进行试验,同时考虑到该尾砂中所含的铋有一大部分以氧化铋的形式存在,因此初步考察了球磨机中加入少量的硫化钠对浮选的影响。在磨机中添加石灰或硫化钠,捕收剂BK-60也在球磨添加,粗选二、粗选三添加丁基铵黑药,试验结果见表5。结果表明,球磨机中添加石灰和硫化钠对回收铋有利,但添加硫化钠对钼的回收不利,因此,确定在球磨机中添加500g∕t的石灰作为粗选的调整剂。 表5 粗选调整剂试验结果 (三)强化选铋试验 1、硫化选铋试验 由于摇床尾砂中的铋很大一部分是氧化铋,因此采用硫化浮选方法进行回收试验。前述结果说明,硫化钠添加在球磨机中对钼的回收不利,因此硫化钠不能添加到球磨机中,而硫化钠在粗选三作业后添加再选,则浮选时间过长。为了不使铋、钼的浮选时间过长,硫化钠在粗选三作业时添加,并将粗选三作业的浮选时间由5min增加到8min。试验流程见图1,试验结果见表6。结果表明,硫化浮选对回收铋有较明显的效果,在粗选三作业添加硫化钠1000g∕t、丁黄药30g∕t时,铋钼粗选指标最好,可以获得铋、钼品位分别为1.36%、1.11%,回收率分别为58.08%、92.29%的混合粗精矿。 图1 硫化选铋的浮选试验流程 表6 硫化选铋试验结果 2、浓缩脱水选铋试验 氧化铋浮游性较差,为了强化氧化铋的浮选,对粗选二尾进行脱水后加入石灰(200g∕t)和硫化钠(1000g∕t)调浆,试验结果见表7。浓缩脱水强化选铋的试验指标并没有多大改善,初步说明浓缩脱水后重新调浆并不能显著提高铋的回收率。 表7 脱水强化选铋试验结果 (四)混合粗精矿精选探索试验 考虑到该尾砂的开发利用前景,对铋钼混合粗精矿进行了精选探索试验。由于该尾砂的铋、钼品位太低,铋的氧化率很高,粗精矿量很少,无法进行多次精选试验,精选试验只获得了铋、钼品位分别为23.56%、19.71%的铋钼混合精矿。 五、结语 (一)粒度分析结果表明,铋、钼在各粒级中分布比较均匀,只有-0. 074mm粒级铋、钼品位明显较高,但其铋、钼金属占有率分别只有4.54%、3.82%,用分级的方法无法抛弃某个级别。 (二)摇床尾砂中-1.0mm粒级直接浮选,得到铋、钼回收率分别为5.85%、21.79%和品位分别为3.79%、7.50%的铋钼混合粗精矿,直接浮选效果很差。将+1.0mm粒级分级后返回到一段棒磨,预计铋、钼的回收效果会得到改善,由于该方案在工业生产中实施相对容易,在条件允许时建议进行工业试验。 (三)选择磨矿细度为-0.074mm占45%,采用新药剂BK-60及硫化浮选工艺,开路试验获得铋、钼品位分别为1.36%、1.11%,回收率分别为58.08%、92.29%的混合粗精矿。但由于尾砂品位太低,所获混合粗精矿矿量又少,无法进行多次精选,开路精选试验只能获得铋、钼品位分别为22.56%、19.71%的铋钼混合精矿。

 
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