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氯化提金生产实践

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-01-12  来源:中南选矿网  作者:中南选矿网  浏览次数:2026
 
 
 
 
 
核心提示:我厂采用水溶液氯化法从银电解阳极泥中提纯黄金2年的生产实践证明, 该工艺设计是成功的, 符合我厂的实际情况, 有利于提高我厂

我厂采用水溶液氯化法从银电解阳极泥中提纯黄金2年的生产实践证明, 该工艺设计是成功的, 符合我厂的实际情况, 有利于提高我厂的经济效益。 一、工艺流程 (一)原料要求:银电解阳极泥经过筛分拣出碎残极后,用热水洗至中性,其化学成分为(%):Au 51.29 、Ag 51.29、Ag 31.27 、Cu 1.69、Pb 1.87、Bi 7.63。 (二)工艺流程见右图。 银阳极泥氯化提金工艺图 二、生产实践 (一)水溶液氯化:将银阳极泥在氯化缸内按液固比6~10﹕1配成浆液,浆液含盐酸3mol/L,加入阳极泥于重10%~15%的NaCl。在配制浆液前,应先开动搅拌,同时通蒸汽加热,当温度达到80℃时通氯气,氯气过程温度控制80~90℃。24h后取渣样观察,若渣完全变白,则说明氯化已到终点,停止通氯,然后赶氯8h,再静止8h,自然过滤,滤渣用3mol/L盐酸洗至无色。滤渣和洗水利用真空泵抽到高位槽。通过氯化过程金以四氯金酸的形式进入溶液,而银则生成氯化银进入渣中,从而实现金和银的分离。氯氯化液成分(g/L):Au 49.13、Ag 0.088g、Cu 1.73、Pb1.96、Bi 7.75。氯化渣成分(%):Au 2.48、Ag 69.89、Cu 无、Pb 0.025、Bi 0.021。 (二)中和:把氯化后液由高位槽放入中和缸内,启动搅拌,同时开蒸汽加热,当温度达到70~80℃时,缓缓加入饱和氢氧化钠溶液,时间约2h,当pH达到2时,停止加入并继续搅拌1h。中和后液静止隔夜后自然过滤,滤渣用pH2.0的稀盐酸洗至洗液无色,滤液和洗液利用真空泵抽到高位槽。中和后液成分(g/L):Au 43.76、Ag 0.01、Cu 1.06、Pb 0.95、Bi0.01。中和渣成分(%):Au 0.94、Ag 0.004、Cu 0.28、Pb 5.34、Bi 35.51。 (三)草酸还原:将中和后液放入还原缸中,通蒸汽加热,当温度达到80~90℃时,分批加入草酸。草酸加入量为溶液中含金量得2.5~3倍。草酸加完后继续保温搅拌1h,然后静止沉降2~3h。吸出上清液,金粉用水洗尽草酸,还原后液和洗水合并,综合回收金、铂、钯。还原后液成分(g/L):Au 1.12、Ag 0.01、Cu 0.051、Pb 0.90、Bi 0.01。 (四)金粉洗涤 1、盐酸洗涤:将金粉放入反应缸中,按固液比1﹕3~5加入6mol/L分析纯HCl,通蒸汽加热80℃以上,在人工搅拌下洗涤2~3h。舀出上清液,金粉用蒸馏水洗至中性,洗液和洗水用锌粉置换回收金,金粉送硝酸洗。洗液成分(g/L):Au 0.122、Ag 0.044、Cu 1.58、Pb 0.115、Bi 0.003。 2、硝酸洗涤:将金粉放入反应缸,按固液比1﹕3~5加入10mol/L分析纯HNO3溶液,通蒸汽加热80℃以上,在人工搅拌下洗涤2~3h。舀出上清液,用蒸馏水洗至中性,洗液和洗水用锌粉置换回收金,金粉送氨洗。洗液成分(g/L):Au 0.219、Ag 0.0003、Cu 1.32、Pb 0.005、Bi 0.001。 3、氨水洗涤:将金粉放入反应缸中,按固液比1﹕3~5加入浓的分析纯氨水,在室温搅拌2~3h,舀出上清液,滤液含Au<0.0004g/L时弃去。金粉用蒸馏水洗至中性,洗水弃去,金粉在反应缸内通蒸汽干燥1~2h,装入瓷盘内,送去干燥。洗液成分(g/L):Au 0.0001,Ag 0.006,Cu 3.3,Pb 0.0003,Bi 0.003。金锭成分(%):Au 99.7,Ag 0.002,Cu 0.02,Pb 0.001,Bi 0.0005,Fe 0.005,Sb 0.001。 三、经济技术指标 主要指标如下: 氯化渣含Au<2.5% 金回收率99.8% 材料消耗(kg/kgAu): 氯气 2 分析纯HCl 1.5 火碱 3 分析纯HNO3 1.5 工业盐酸 10 分析纯NH3·H2O 1.5 草酸 3 (一)铜是影响金粉质量的主要因素 在草酸还原过程中, 铜以草酸铜的形态析出, 严重影响金粉的质量。虽然金粉经过水洗、酸洗和氨洗, 但由于在草酸还原过程中生成的金粉经常会凝集成块包裹大量铜杂质, 且不易捣碎, 给洗涤造成很大的麻烦。因此从银电解阳极泥洗涤入手, 使铜降至左右, 减少进入氯化系统的原料含铜,使铜在草酸还原过程中生成草酸铜沉淀量大大减少, 保证了金粉的质量。 (二)金粉洗涤费用偏高 冰溶液氯化提金工艺, 金粉的加工费用约为元腌, 其中金粉洗涤费用约占。应采用化学纯或工业纯代替分析纯, 同时适当去掉不必要的洗涤工序。 (三)氯化渣和中和渣的处理 我厂将氯化渣和中和渣返到分银炉进行熔炼, 金银的损失比较大。减少金银的损失可以采取两种办法:一是将氯化渣和中和渣在盐酸介质中用铁置换, 使氯化银变成粗银粉再返到分银炉;二是将氯化渣和中和渣进行碱转化, 使氯化银转变成氧化银, 再用水洗至无Cl,再加硝酸溶解, 溶液返银电解, 渣返氯化氯化 (四)渣中含金高 阳极泥氯化后、渣含金一般在以上, 影响金的直收率。含金量高的原因一是在氯化过程中搅拌的强度不够, 致使大颗粒物料沉积缸底;二是人工搅拌力度不足, 洗水温度低, 洗涤次数少。 五、结束语 1、水溶液氯化法投资少、贵金属积压甚微, 还原后液经锌粉置换后, 尾液含金降至压0.0004g/L, 可以排放。 2、水溶液氯化法操作简单, 技术条件容易控制, 能稳定地生产1#金和2#金。 3、采用水溶液氯化法取代传统的金电解, 可以盘活大量的资产, 提高经济效益。

 
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